Экзаменационные тесты для сварщиков с ответами
Правильный вариант ответа отмечен знаком +
1. Чем определяются свойства сварного соединения?
+ Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
– Техническими характеристиками использованных электродов
– Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния
2. С какой целью выполняют разрезку кромок?
– Для экономии металла
– Для более удобного проведения сварочных работ
+ Для обеспечения провара на всю глубину
3. Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.
+ 65-75 градусов
– 15-20 градусов
– 30-45 градусов
4. Расшифруйте смысл маркировки электродов: буква «Э» и следующее за ней цифровое значение.
– Тип электрода и допустимое количество часов использования
+ Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного металла в расчете на кгс/мм2
– Марку электрода и серийный номер, присвоенный заводом-производителем
5. Какой должна быть характеристика источников питания для ручной дуговой сварки или наплавки покрытыми электродами?
– Переменной
+ Крутопадающей или жесткой (в комбинации с балластными реостатами)
– Восходяще-контролируемой
6. В каком порядке проводится аттестация сварщиков?
– По решению аттестационной комиссии
– Сначала теоретическая часть экзамена, а затем практическая
+ Сначала практическая часть экзамена, затем теоретическая
7. Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.
+ Тонкое покрытие – М, среднее покрытие – С, толстое покрытие – Д, особо толстое покрытие – Г
– Без покрытия – ТО, среднее покрытие – СР, толстое покрытие – ТЛ, особо толстое покрытие – ОТЛ
– Без покрытия – БП, тонкое покрытие – Т, среднее покрытие – С, толстое покрытие – ТТ, особо толстое покрытие – ТТТ
8. На каком из чертежей изображен видимый сварной шов?
9. При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:
+ Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока
– Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока
– Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока
тест 10. Дайте определение понятию «электрошлаковая сварка».
– Сварка электротоком, при которой побочным продуктов плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке
+ Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака
– Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды
11. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:
– Качество оплавления металла
+ Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления
– Внутренние напряжения металла
12. Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:
– 25 м
– 20 м
+ 15 м
13. Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:
+ Притупление, угол скоса кромки
– Температура плавления металла, глубина проварки
– Угловатость, угол скоса кромки
14. Остаточные сварочные деформации – это:
– Деформации, которые связаны с дефектами электродов
+ Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия
– Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
15. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке?
– Несплавление
+ Непровар
– Неправильная разделка кромок
16. Прожоги образуются по причине:
+ Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов
– Неправильно подобранных электродов
– Неправильно подобранного размера сварочной ванны
17. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.
– V-образная разделка кромок
+ Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии
– Проведение термической обработки металла до сварки
18. Контроль качества сварных соединений проверяют по:
+ Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния
– Внешнему виду катета сварного шва
– Цвету сварного шва
19. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
– Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
+ Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств
– Наличие вредных примесей в металле
тест-20. Перечислите типы сварных соединений.
+ Стыковые, тавровые, угловые, внахлест
– Плоские, угловые, стыковые, объемные
– С нахлестом, без нахлеста
21. Опишите принцип заземления сварочного оборудования.
– К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»
– Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
+ Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»
22. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:
– Увеличении этих деформаций
+ Уменьшении этих деформаций
– Влияние отсутствует
23. Магнитное дутье дуги – это:
– Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла
+ Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке
– Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги
24. Когда возможно исправление дефектов в сварных изделиях, подлежащих последующему отпуску (термообработке)?
+ До отпуска
– После отпуска
– По мере обнаружения дефектов
25. Сварные проволоки Св-08, Св-08а, Св-10ГА относят к … классу сталей.
– Легированному
– Высоколегированному
+ Низкоуглеродистому
26. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
+ Разрушающими и неразрушающими
– Радиографическими и ультразвуковыми
– Статическими и динамическими
27. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева.
– Повышение содержания углерода в металле
+ Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин
– Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки
28. Наплыв в металле шва – это:
– Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия
+ Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним
– Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)
29. Цифры возле букв на чертеже сварного шва обозначают:
+ Порядковый номер шва в соответствии с ГОСТ
– Предпочтительную толщину электрода для проведения работ
– Длину катета шва
тест_30. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:
– Определяются приемочной группой индивидуально
+ Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва
– Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва